Kuinka tarkkuustahiomakoneet sopivapinn materiaalinpoiston määrän ja pinnan laadun kehittyneellä hiomalaikkateknologialla?

1. Hiomalaikan materiaalin valinta
Tarkkuuspintahiomakoneet ovat erittäin erityisiä hiomalaikan materiaalien valinnassa ja onnistuvat saavuttamaan tasapainon kovuuden, kulutuskestävyyden ja itseteroittumisen vaatimuksen. Hiomalaikkamateriaalit, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, kuten timantti ja kuutioinen boorinitridi, vahva terävätkuureunat nopean pyörimisen aikana, vastustaa jatkuvan hiontaprosessin aikana syntyvää kulumista ja tukevan leikkaussuorituskyvyn kestävyyttä. Tämä vakaus on ratkaisevan tärkeän tarkkuuden materiaalinpoiston määrän ja pinnan laadun saavuttamiseksi. Samalla myös hiomalaikan raekoko ja muoto on suunniteltu tyylikkäästi. Hienorakeinen hiomalaikka voi vaatia herkemmän hiomavaikutuksen ja vähentää pinnan karheutta, kun taas eriinen hiomalaikan muotoilla auttaamaan tasaisen hiomapaineen ja materiaalin poiston, parantaen entisestään pinnan laatua.

2. Innovaatio hiomalaikkateknologiassa
Mitä tulee hiomalaikkateknologian innovaatioihin, tarkkuuspintahiomakoneet ovat ottaneet käyttöön useita kehittyneitä jatkuvasti hiomavaikutusten optimointiin. Mikroreunustekniikka leikkaa hienoksi hiomarakeiden pinnan aiheuttaen hiomarakeiden hienon murskauksen muodostaen suuren määrän mikroreunuksia. Nämä mikroreunat ovat leikata työkappaleen pintaa tarkemmin hiontaprosessin aikana, mikä vähentää kaikkia pinnan karheutta ja parantaa koneistustarkkuutta. Elektrolyyttisen pinnoitustekniikan (ELID) soveltaminen onnut läpimurron hiomalaikkojen online-käsittelyssä. Hiomalaikan pinnan morfologia automaattisesti elektrolyysin avulla, jotta hiomarakeiden ja lastutilan terävyys säilyy, mikä hyvä hiontaprosessin vakauden ja hallittavuuden. ominaisuudet parantaen entestään materiaalin poisto saavuttaa ja pinnan laatua.

3. Jauhatusparametrien optimointi
Hiontaprosessin aikana tarkkuuspintahiomakoneet optimoivat yksityiskohtaisia ​​parametreja, kuten hiontanopeuden, syöttömäärän ja hiontasyvyyden. Hiontan valinnassa on katsottava monia tekijöitä, kuten työkappaleen materiaalia, hiomalaikan tehoa ja jäähdytysvaikutus tehokkaan materiaalin poistamisen ja välttäen samalla ylikuumenemista ja hiomalaikan kulumista. Syöttö laadunnsäätö sanoi suoraan pinnan karheuteen ja käsittelytehoon. Kohtuullinen syöttönopeus voi hyvin hiontaprosessin vakauden ja pinnan laadun tasaisuuden. Myös jäähdytysnesteen valinta ja käyttö ovat kaikki. Sopiva jäähdytysneste voi vähentää hiontalämpöä ja kitkaa, suojata työkappaletta ja hiomalaikkaa lämpövaurioilta ja kulumiselta ja samalla puhdistaa hiontaprosessin aikana syntyneet roskat ja epäpuhtaudet. Huolehdi käsittelyalueen puhtaudesta.

4. Koneen rakenteen jäykkyys ja vakaus
Tarkkuuspintahiomakoneet keskittyvät parantamaan rakennesuunnittelun jäykkyyttä ja vakautta. Jäykkä rakenne kestää hiontaprosessin aikana syntyvää tärinää ja muodonmuutoksia, mikä hyvä hiontaradan tarkkuuden ja johdonmukaisuuden. Tämä vakaus ei vain auta parantamaan materiaalin poisto ja pinnan laadun tasaisuutta, vaan myös pidentää hiomalaikan ja työkappaleen käyttöikää. Samaan aikaan työkappaleen tarkka paikoitus ja kiinnitys. Erittäin tarkka paikannusjärjestelmä voi vähentää työstövirheitä, joiden vuoksi työkappaleen asennon poikkeamasta ja parantaa käsittelyn tarkkuutta ja pinnan laatua. Myös koneen rakenteen kokonaissuunnittelu ja valmistusprosessi on harkittu ja optimoitu koko hiontaprosessin vakauden ja luotettavuuden sopivaksi.

Pystysuuntainen työstökeskus