Miten CNC-vaakakoneistuskeskuksen lastunhallintajärjestelmät käsittelevät metallilastuja ja jäähdytysnestettä, ja mitä vaihtoehtoja on tehokkuuden parantamiseksi tässä suhteessa?

sisään Vaakasuuntaiset CNC-työstökeskukset , lastunpoistojärjestelmä on suunniteltu poistamaan tehokkaasti koneistuksen aikana syntyneet metallilastut (lastut). Nämä lastut poistetaan käyttämällä kuljettimien, ruuvien ja kaavinmekanismien yhdistelmää, jotka yhdessä kuljettavat ne pois leikkausalueelta. Vaakasuuntaiset työstökeskukset ovat erityisen edullisia lastunpoistossa, koska painovoima auttaa luonnollisesti lastujen virtausta alaspäin ja estää kerääntymisen työalueelle. Käytetään erilaisia ​​lastukuljettimia koneistusprosessin erityistarpeiden mukaan. Esimerkiksi ruuvikuljettimet pystyvät käsittelemään hienoja, tahmeita lastuja, kun taas hihnakuljettimia käytetään suurempiin, isompiin metallilastuihin. Pneumaattisia järjestelmiä voidaan käyttää vieläkin aggressiivisempaan lastunpoistoon, erityisesti kun käsitellään hienompia, monimutkaisempia lastuja, jotka vaativat suurempia nopeuksia tehokkaaseen evakuointiin.

Jäähdytysnesteellä on kriittinen rooli vaakasuuntaisissa CNC-työstökeskuksissa jäähdyttämällä sekä työkalua että työkappaletta nopean koneistuksen aikana.  Jäähdytysnestettä pumpataan tyypillisesti työkalun läpi korkeilla paineilla optimaalisen leikkauslämpötilan ylläpitämiseksi. Jäähdytysnesteellä on useita käyttötarkoituksia: se voitelee leikkaustyökalua, vähentää kitkaa ja auttaa huuhtelemaan metallilastut pois leikkausalueelta varmistaen keskeytymättömän koneistuksen. Nykyaikaiset vaakasuuntaiset CNC-työstökeskukset on varustettu korkeapaineisilla jäähdytysnestejärjestelmillä, jotka mahdollistavat tarkan jäähdytysnesteen toimituksen suoraan leikkuureunaan, mikä varmistaa optimaalisen jäähdytyksen ja lastunpoiston. Nämä järjestelmät voidaan myös säätää erilaisiin virtausnopeuksiin riippuen työstetystä materiaalista, leikkausolosuhteista ja kappaleen geometrian monimutkaisuudesta.

Kun jäähdytysneste kiertää koneistusprosessin läpi, se voi kontaminoitua metallilastuilla, leikkausöljyillä ja roskilla. Jäähdytysnesteen tehokkuuden varmistamiseksi vaakasuuntaisissa CNC-työstökeskuksissa on kehittyneet suodatusjärjestelmät. Magneettisia suodattimia käytetään laajalti rautapitoisten materiaalien, kuten teräslastujen, talteenottamiseen jäähdytysnesteestä. Ei-rautapitoiset materiaalit poistetaan verkko- tai paperisuodattimien kautta, kun taas hienompaa erotusta varten käytetään kehittyneempiä suodatustekniikoita, kuten sentrifugeja. Näiden suodatusjärjestelmien käyttö pidentää sekä jäähdytysnesteen että leikkuutyökalujen käyttöikää. Näiden järjestelmien säännöllinen huolto on välttämätöntä niiden tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Tehokkailla suodattimilla voidaan poistaa jopa 1 mikronin hiukkasia, mikä ylläpitää jäähdytysnesteen puhtautta ja parantaa koneistustarkkuutta.

Jäähdytysnesteen teho voi heiketä, jos sen lämpötila nousee yli optimaalisen tason, mikä heikentää leikkaustehoa ja lisää työkalujen kulumista. Tämän seurauksena vaakasuuntaiset CNC-työstökeskukset on usein varustettu lämpötilansäätöjärjestelmillä, kuten jäähdyttimillä tai lämmönvaihtimilla. Nämä järjestelmät pitävät jäähdytysnesteen lämpötilan optimaalisella alueella, tyypillisesti välillä 18 °C - 25 °C (64 °F - 77 °F). Hyvin säädelty jäähdytysnesteen lämpötila varmistaa, että koneistusprosessi sujuu sujuvasti, mikä parantaa työkalun käyttöikää ja valmiin työkappaleen yleistä laatua. Joissakin järjestelmissä lämpötila-anturit on integroitu jäähdytysnesteen hallintajärjestelmään, jotta jäähdytysnesteen jäähdytysprosessia voidaan seurata reaaliajassa ja säätää automaattisesti. Jäähdytysnesteen pitäminen oikeassa lämpötilassa ei ainoastaan ​​paranna koneistuksen tehokkuutta, vaan myös estää lämpövääristymiä työkappaleessa, mikä varmistaa korkean tarkkuuden koko työstösyklin ajan.