Kuinka CNC -napautuskeskuksen karan nopeudet ja syöttönopeudet vaikuttavat sen kykyyn käsitellä erikokoisia ja tyyppejä?

Karanopeus, joka viittaa kierroksen lukumäärään minuutissa (rpm), jota kara tekee, on ratkaisevan tärkeää valittaessa oikeaa nopeutta napauttamistoimintoihin. Pienemmille hanoille (esim. Niitä, joiden halkaisijat ovat 1/8 "tai 3 mm), tarvitaan suurempia karan nopeuksia tehokkaan leikkaamisen varmistamiseksi. Pienet hanat tarvitsevat nopeamman nopeuden välttääkseen sitomisen tai murtumisen käytön aikana. Korkeat karan nopeudet sallivat materiaalin kytkeä tehokkaammin vähentämällä liiallisen paineen riskin tai suuren kitkan. Lisääntynyt leikkausvoimat ja ylläpitää työkalujen vakautta. Jos suurempi hana pyöritetään liian nopeasti, se voi kokea ylimääräisen lämmönkerroksen, mikä johtaa ennenaikaiseen kulumiseen tai kierteisiin. Seurauksena on, että karan nopeuden optimointi hanan koon kannalta on ratkaisevan tärkeää suorituskyvyn maksimoimiseksi, työkalun käyttöiän pidentämiseksi ja korkealaatuisten säikeiden saavuttamiseksi.

Syöttönopeutta, joka määrittää, kuinka nopeasti hanan eteneminen materiaaliin, tulisi säätää hanan koon mukaisesti. Pienemmille haneille suositellaan yleensä hitaampaa rehua. Tämä mahdollistaa paremman hallinnan leikkausprosessin aikana, vähentää työkaluvaurioiden todennäköisyyttä ja parantaa sirun poistamista. Pienten hanojen nopea syöttönopeus voi aiheuttaa TAP: n olevan liian paljon voimaa materiaaliin, mikä mahdollisesti johtaa työkalujen rikkoutumiseen tai vääristyneisiin kierteisiin. Suuremmat hanat voivat kuitenkin käsitellä nopeampia syöttönopeuksia, koska ne on suunniteltu leikkaamaan enemmän materiaalia kerralla. Suurempien hankien suurempi syöttötaso lyhentää sykli -aikoja ja parantaa tuottavuutta, mutta on oltava varovainen, ettei TAP: n kyky poistaa materiaalia tehokkaasti. Syöttöasteiden tasapainottaminen karan nopeuksilla varmistaa, että jokainen Hana -koko toimii optimaalisessa leikkausolosuhteessaan.

Erilaiset napautetut materiaalit vaikuttavat karan nopeuden ja syöttönopeuden välttämättömiin säädöksiin. Esimerkiksi, kun napautat kovia materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä, titaanista tai karkaistuista seoksista, hitaampia karanopeuksia ja syöttönopeuksia tarvitaan ylikuumenemisen, liiallisen työkalun kulumisen ja kierteiden vääristymisen estämiseksi. Kovammat materiaalit tuottavat enemmän kitkaa ja lämpöä, mikä voi vahingoittaa sekä TAP: ta että työkappalaa, jos niitä ei hallita oikein. Hitaammat nopeudet vähentävät hanan mahdollisuutta pukeutumiseen nopeasti tai lankat vaarantuvat lämmön muodostumisen vuoksi. Päinvastoin, pehmeämmät materiaalit, kuten alumiini tai mieto teräs, voidaan hyödyntää suuremmilla karanopeuksilla ja nopeammilla rehuilla, koska nämä materiaalit eivät aiheuta niin paljon lämpöä ja niitä on helpompi leikata. Kyky säätää karan nopeutta ja syöttönopeutta materiaalin ominaisuuksien perusteella varmistaa tehokkaan napautusprosessin, jolla on vähäiset työkalujen kulumisen ja paremman langan laadun.

Käytettävä hanatyyppi - onko se spiraalihuilu, suora huilu tai muodoste TAP - vaikuttaa tarvittavaan karan nopeuteen ja syöttönopeuteen. Spiraalihuilu hanat, jotka on suunniteltu läpi reikään, vaativat syöttönopeuden, joka mahdollistaa sirun asianmukaisen evakuoinnin. Voidaan käyttää korkeampaa syöttötapaa, mutta tämä riippuu materiaalista ja hanan koosta. Suorat huilut, jotka sopivat sokeisiin reikiin, ovat vähemmän tehokkaita sirujen poistamisessa ja vaativat hitaampia rehunopeuksia tukkeutumisen estämiseksi. Muodosta hanat, jotka luovat kierteitä kylmämuotoamalla leikkaamisen sijasta, vaativat hitaampia karan nopeuksia työkalun liiallisen paineen estämiseksi. Ne tarvitsevat myös hitaampia syöttöasteita asianmukaisen säikeen muodostumisen varmistamiseksi. Valitsemalla oikeat syöttö- ja nopeusasetukset jokaiselle TAP -tyypille, operaattorit varmistavat, että napautusprosessi on tehokas ja säieiden laatu ylläpidetään.

CNC -napautuskeskus